浅析孔板流量计使用与测量误差

  是一种广泛应用与化学工业的流量测量仪表。它在安装、使用和维护等方面存在很多的不足，从而易产生流量测量的误差。通过对孔板流量计的研究，提出引起流量测量误差的种种原因。通过补偿和技术改造等措施对测量误差进行了修正，来保证了流量测量的准确性和实效性，这对于孔板流量计的准确计量具有一定的指导作用。在自动化生错过程中需要对流量做测量，以控制生产的全部过程中的工作状况。流量这一参数是衡量设备的效率和经济核算的重要指标，其测量精度是企业能源管理的重要手段。差压式流量计是工业使用最多的流量计之一，其测量精度是由其测量原理、结构、制造工艺水平、被测流体的性质和使用条件等决定的。

  2.2工作原理如图2所示，只要获得压力、温度、差压即可根据一定的数学关系式计算出流量。

  孔板流量计的安装3.1 节流元件（标准孔板）的安装节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。节流件前后要求一段足够长的直管段，应该按国际GBT2624-2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量的要求处理是最为合理的。但在实际工程上人们往往按照前10D后5D来来安装。3.2引压管的安装取压管尽量按最短距离安装，一般应小于16m。如被测介质为气体是，应将取压口定在水平线°的位置上，以使冷凝渡进入导压管。对高粘度或腐蚀性介质，要加装隔离器，通过隔离液将差压信号传递给变送器。对液体介质，在导压管最高点应安装集气器。3.3差压变送器的安装取压点处应保证有直管段，两边各大于5D（管道直径）。在蒸汽供热管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管，平衡罐应安装在引压管的最高点处，排污管应在靠近变送器引压管连接处安装。取压点与变送器的管道距离应大于1米，变送器的安装的地方应低于取压点的位置。4. 孔板流量计使用中的测量误差分析孔板流量计在实际应用时，若使用不当，会使它的测量误差增大，有时可达到10%左右。如何减少其计量误差，需要合理选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确安装、维护和符合使用条件等才可能正真的保证孔板流量计有足够的实际测量精度。下面就其测量误差进行分析。

  流量计算方程描述流动状态真实性的不确定性因素，以及脉动流、多相流、漩涡流、不对称流动等不符合规定标准规定，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，将于实际流量有误差，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。

  测量装置（如一次元件、二次仪表、计算输出设备等）在满足相关标准的技术要求前提下，由于各个装置自身及环境条件因素引起的不确定因素。

  孔板安装不正确。安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。孔板入口边缘被磨损。虽然标准孔板早已列入国际标准ISO5167和我国国家标准GB2624，但它在结构上是有其固有弱点的，它在实际使用中时不耐用的。一块孔板的有效期可以是十年或更长，但在安装投运后仅4~5个月，其入口边缘的尖锐度就已开始遭到破坏。在使用中，由于流体的磨蚀作用，特别是对于高压、或高流速含颗粒的流体以及高温蒸汽等，它的入口边缘将更快的变钝，被磨成圆形入口边缘。其结果是，在相同的流量下，孔口后流体的收缩程度减弱，差压不断降低，会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流速最小截面积在入口被磨蚀后已经增大，如果在此状况下能够标定，自然会发现该孔板的流出系数已经增大，但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数，因此会出现日益增大的负的系统误差。孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件，经常使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接影响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2~10%以上。如果被测量的介质较脏（含焦油），造成孔板前后取压环室被堵，取压口的压力发生明显的变化或无压差，流量计都无法正常工作，都会造成较大的测量误差或无流量显示。（3）被测介质实际特性的不确定因素，如组分变化及取样、分析误差，以及实际物性变化影响仪表正常工作等对流量值的不确定度产生一定的影响。（4）变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差。由于时间比较久，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA,流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。5.结束语在我国长输和集输管道的工程实践中，孔板流量计特别是高级孔板阀长期占据统治地位。客观地讲，在采用孔板流量计测量流量时，需要对孔板流量计的一次性装置（孔板节流装置）和二次仪表（差压、静压、温度、被测介质物性等）的选择、设计、安装、使用都要严格安装有关标准做，再加上不定期维护和检查，才可能正真的保证流量计的测量精度。